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共挤出复合

共挤出复合，是将两种或者两种以上不同的塑料，通过二台或二台以上的挤出机，分别使各种塑料熔融塑化以后，供入一副口模中（或者通过分配器，将各挤出机所供给的塑料汇合以后供入口模），以制备复合薄膜的一种成型方法。

这里所讲的不同的塑料，可以是不同种类的塑料，也可以是同一种类但不同牌号的塑料，或者同一牌号但不同配方的塑料。
采用共挤出复合工艺生产复合型塑料制品，较其他复合方法，可以减少工序并明显地降低生产成本，因此在多层复合塑料容器、管材、异型材以及多层复合薄膜的生产中，共挤出复合工艺得到了越来越多的应用。

按使用原料的不同进行分类

多层共挤出复合，根据所采用的原料组合之不同，有同类及同种物料的共挤出复合和异种物料的共挤出复合两大类。

（1）同类或同种塑料的共挤出复合

最常见的是聚烯烃类塑料之间的共挤出，这种共挤出复合，包括同类不同种的塑料间的复合，例如HDPE与LDPE间的共挤出复合；或者同种塑料甚至同一牌号的塑料不同配方物料间的组合，例如LLDPE和含增黏剂的LLDPE料间的组合。同类或同种塑料的共挤出复合时，塑料熔体间的流动性能相近，相互间的亲和力较强，通常不需要设置层间黏合层，技术上比较容易实现，但也正由于各层间塑料性能相近，各层之间物料性能间的互补性较小，制得的复合薄膜性能提高幅度有限。

（2）异种塑料共挤出复合

常见的是极性高分子化合物，如尼龙（PA）、乙烯-乙烯醇共聚体（EVOH）、聚偏二氯乙烯（PVDC）等与非极性高分子化合物，如聚烯烃类的聚丙烯（PP）、聚乙烯（PE）、乙烯-乙酸乙烯共聚体（EVA）等的共挤出复合，由于极性高分子化合物与非极性高分子化合物之间性能相差很大，性能之间可以相互取长补短，通过各层材料性能之间的互补，可制得高性能的复合薄膜，常用于高阻隔性复合薄膜的生产。但异种塑料共挤出复合时，物料间的流变性能相差较大，相互之间的亲和力较差，因而对模具的要求较高，工艺实施难度也比较大，在极性高分子化合物和非极性高分子化合物之间，往往需要设置黏合层以提高它们之间的黏结强度，黏合层的设置，导致复合薄膜总层数增加，进一步提高了模头的复杂程度和成型工艺的技术难度。